Hvad er loddekugler?

Hvis der vises loddekugler, kan de påvirke kredsløbets overordnede funktionalitetbestyrelse.Små loddekugler er grimme og kan flytte komponenter lidt skævt.I de værste tilfælde kan større loddekugler falde af overfladen og ødelægge kvaliteten af ​​komponentsamlingerne.Endnu værre, nogle bolde kan rullepå andre boarddele, hvilket fører til shorts og forbrændinger.

Et par grunde til, at loddekugler opstår, inkluderer:

Eoverskydende luftfugtighed i byggemiljøet
Fugt eller fugt på printet
For meget flux i loddepastaen
Temperaturen eller trykket er for højt under reflow-processen
Utilstrækkelig aftørring og rengøring efter reflow
Loddepasta er utilstrækkeligt forberedt
Måder at forhindre loddekugler på
Med årsagerne til loddekugler i tankerne, kan du anvende forskellige teknikker og foranstaltninger under fremstillingsprocessen for at forhindre dem.Nogle praktiske trin er:

1. Reducer PCB-fugtighed
PCB-grundmaterialet kan holde på fugten, når du først har sat det i produktion.Hvis brættet er fugtigt, når du begynder at påføre lodde, vil der sandsynligvis forekomme loddekugler.Ved at sikre at pladen er så fri for fugt sommuligt, kan producenten forhindre dem i at opstå.

Opbevar alle PCB'er i et tørt miljø uden nogen nærliggende kilder til fugt.Før produktionen skal du kontrollere hvert bræt for tegn på fugt, og tørre dem af med antistatiske klude.Husk at fugt kan perle op i loddepuder.Bagning af pladerne ved 120 grader Celsius i fire timer før hver produktionscyklus vil fordampe overskydende fugt.

2. Vælg den korrekte loddepasta
Stoffer, der bruges til at lave lodde, kan også producere loddekugler.Højere metalindhold og lavere oxidation i pastaen reducerer chancerne for, at der dannes kugler, da loddets viskositet forhindrer detfra at falde sammen under opvarmning.

Du kan bruge flusmiddel til at forhindre oxidation og lette rengøringen af ​​plader efter lodning, men for meget vil føre til strukturelt sammenbrud.Vælg en loddepasta, der opfylder de nødvendige kriterier for, at brættet bliver lavet, og chancerne for dannelse af loddekugler vil falde betydeligt.

3. Forvarm printkortet
Når reflow-systemet begynder, kan den højere temperatur forårsage en for tidlig smeltning og fordampningaf loddemetal på en sådan måde, at det får det til at boble og kugle.Dette skyldes den drastiske forskel mellem pladematerialet og ovnen.

For at forhindre dette skal du forvarme brædderne, så de er tættere på ovnens temperatur.Dette vil mindske graden af ​​ændring, når opvarmningen begynder indeni, hvilket gør det muligt for loddet at smelte jævnt uden overophedning.

4. Gå ikke glip af loddemasken
Loddemasker er et tyndt lag polymer påført et kredsløbs kobberspor, og loddekugler kan dannes uden dem.Sørg for, at du bruger loddepastaen korrekt for at forhindre huller mellem sporene og puderne, og kontroller, at loddemasken er på plads.

Du kan forbedre denne proces ved at bruge udstyr af høj kvalitet og også ved at sænke hastigheden, hvormed pladerne forvarmes.Den langsommere forvarmningshastighed gør det muligt for loddet at sprede sig jævnt uden at efterlade plads til kugler.

5. Reducer PCB montering stress
Den belastning, der påføres brættet, når det er monteret, kan strække eller kondensere sporene og puderne.For meget indadgående tryk og puderne vil blive skubbet lukket;for meget ydre stress, og de vil blive trukket op.

Når de er for åbne, vil loddet blive skubbet ud, og der vil ikke være nok i dem, når de er lukkede.Sørg for, at brættet ikke bliver strakt eller knust før produktion, og denne forkerte mængde loddemateriale vil ikke kugle op.

6. Dobbelttjek pudeafstanden
Hvis puderne på et bræt er de forkerte steder eller for tæt på eller langt fra hinanden, kan det føre til, at loddepotten samler sig forkert.Hvis der dannes loddekugler, når puderne er forkert placeret, øges chancen for, at de falder ud og forårsager kortslutninger.

Sørg for, at alle planer har puderne indstillet i de mest optimale positioner, og at hver tavle er udskrevet korrekt.Så længe de går rigtigt ind, burde der ikke være nogen problemer med, at de kommer ud.

7. Hold øje med stencilrengøring
Efter hvert gennemløb skal du ordentligt rense den overskydende loddepasta eller flusmiddel fra stencilen.Hvis du ikke holder udskejelser i skak, vil de blive givet videre til fremtidige bestyrelser under produktionsprocessen.Disse overskud vil perle på overfladen eller overløbspuder og danne kugler.

Det er godt at rense overskydende olie og lodde fra stencilen efter hver runde for at forhindre ophobninger.Selvfølgelig kan det være tidskrævende, men det er langt bedre at stoppe problemet, før det forværrer.

Loddekugler er banebrydningen af ​​enhver EMS samleproducents linje.Deres problemer er enkle, men deres årsager er for mange.Heldigvis giver hvert trin i fremstillingsprocessen en ny måde at forhindre dem i at opstå.

Undersøg din produktionsproces og se, hvor du kan anvende ovenstående trin for at forhindreskabelse af loddekugler i SMT-fremstilling.